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哪些因素会影响医药中间体干燥机的生产效率呢?
点击次数:60 发布时间:2019-07-23
   医药中间体干燥机是工业生产中一种常用的连续性针对高含水型粉体颗粒的大型干燥设备。其连续性的生产能力已经得到广泛的实践验证,一般情况下,医药中间体干燥机能将初水60%-80%的物料直接一次干燥到1%水分以下。目前来讲,这种高效的干燥技术还未能有其他类似干燥设备可以替代,如耙式真空干燥机和双锥回转真空干燥机等,虽然经过长时间的烘干,也能达到基本等同的效果,但是较医药中间体干燥机来说,其效率非常低下,而且不能支持连续性生产。
  医药中间体干燥机凭借着其强悍的干燥效率和高产出而广泛应用于市场,那么又有哪些因素会影响到其生产能力呢?我们根据多年的设计实践经验,总结出几条实践经验。
  1、终水率:医药中间体干燥机在燥后段会处于降速干燥阶段,如果要求的最终含水率越低,干燥难度就越大。一般来讲1%以下的含水率和3%左右的含水率的干燥难度就不是一个级别的。我们的设计理论上可达到0.1%的终水率,但是要达到这样的水平,将会影响到实际产量及能耗。
  2、介质温度:介质温度(热风温度)是闪蒸干燥工艺中非常重要的一个条件。热风温度越高,则所含热能越多,同时热风的相对湿度也越低,吸收水分、携带水分的能力也越强,从而干燥效率也越高。实际设计中发现在医药中间体干燥机中,当其他条件不变,医药中间体干燥机的脱水能力与热风温度成正比。所以,在选择医药中间体干燥机时,需要充分了解物料所允许的zui高温度,在物料允许的情况下,尽量选择高温介质。如温度太低,则会严重影响医药中间体干燥机的生产能力。
  3、风速/风压:热风的风速也是至关重要的一个因素,在设计计算中,风速zui好落在优区间内。风速太高或太低都将非常明显的影响医药中间体干燥机的干燥能力。而风压则是保证风速的重要前提,风压应保持在整套医药中间体干燥机压损之上,否则无法保证需求的风速,也就无法保证医药中间体干燥机的生产能力。
  以上就是三条影响医药中间体干燥机生产能力的因素,医药中间体干燥机的设计者在设计时需要牢记在心,以免给客户造成不必要的经济损失。
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